随着人们对生活品质的追求不断提高，湿纸巾作为一种便捷、卫生的消费品，市场需求日益增加，为满足市场需求，确保湿纸巾生产质量与安全，本文将详细介绍湿纸巾车间的设计规范。

总体设计原则

湿纸巾车间设计应遵循以下原则：确保生产工艺流程顺畅，便于操作管理；确保生产环境清洁、卫生，符合食品安全卫生要求；合理利用空间，节约资源，提高生产效率。

车间布局设计

1、原料储存区：设置原料储存区，用于存放湿纸巾生产所需的原料，如纸巾基材、消毒液等，储存区域应防潮、防虫、防污染，并设有温湿度控制设施。

2、生产设备区：生产设备区应布局合理，便于设备安装、维修及操作，主要设备包括纸巾浸渍机、包装机等。

3、包装材料区：设置专门的包装材料存放区，确保包装材料的安全、卫生。

4、成品储存区：成品储存区应设有货架，保持通风、干燥，并设有温湿度控制设施。

5、质量控制区：设立质量控制实验室，对生产过程进行监控，确保产品质量。

工艺流程设计

湿纸巾车间工艺流程应包括以下环节：原料检验、配料、浸渍、干燥、切割、包装、喷码、装箱等，工艺流程设计应合理、紧凑，确保生产连续性和效率。

车间环境要求

1、温湿度控制：车间应保持适宜的温湿度，确保生产过程稳定。

2、空气净化：车间应配备空气净化系统，保持室内空气质量，防止污染。

3、照明与通风：车间照明应充足，通风良好，确保员工健康和生产安全。

4、清洁卫生：车间地面、墙壁等应易于清洁，定期消毒，确保生产环境卫生。

设备选型与配置

1、设备选型：设备选型应遵循技术先进、性能稳定、操作方便的原则，确保生产效率和产品质量。

2、设备配置：设备配置应根据生产规模、工艺流程进行合理规划，满足生产需求。

安全与环保设施

1、安全设施：车间应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，确保生产安全，应有完善的安全管理制度和操作规程。

2、环保设施：车间应配备废水处理设施，确保生产废水达标排放，还应有噪音控制、粉尘处理等设施，保护员工健康。

人员培训与管理制度

1、人员培训：应对员工进行岗位培训，提高员工的操作技能和卫生意识。

2、管理制度：制定完善的管理制度，包括生产操作规程、卫生管理制度等，确保生产规范有序。

湿纸巾车间设计规范对于确保湿纸巾生产质量与安全具有重要意义，通过合理的车间布局、工艺流程设计、环境要求、设备选型与配置、安全与环保设施以及人员培训与管理制度等方面的规范，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。